随着科学技术的迅速发展，近年来我国的医药水平也得到了很大的提高，制药业为了跟上时代的步伐，对制药机械的要求越来越高。本公司正是为了适应这种现代化制药业的要求，组织了最强的科技力量，经过科技人员多年的潜心研究和项目攻关，开发出了“CDDA系列气冲式全自动胶塞、铝盖处理装置”，一种先进的全自动胶塞、铝盖清洗机——具备清洗、硅化、灭菌、干燥等功能，其中最具特点的高效率混合清洗功能的清洗原理为：真空脱泡加上压缩空气高压气流在水中形成气柱直接冲击胶塞、铝盖来达到胶塞、铝盖清洗的目的。******的清洗优点是：清洗效率高，清洗时间短，而对清洗的胶塞、铝盖无丝毫的机械性表面损伤。

本设备集清洗、消毒、烘干为一体，自动进卸料，并且实行全自动操作，从清洗室胶塞、铝盖进料开始一直到无菌室内胶塞、铝盖的卸料，只要按动电钮，整个操作过程完全由电脑按事先设置的程序自动操作，操作人员只需观察机器的工作状态和检查记录必要的参数和数据。操作方法十分简单。

本设备清洗的胶塞、铝盖进料和卸料分设在两个区域，进料在清洗室内，卸料在无菌室内。在卸料处，设置了安全保护门（有机玻璃门）及卸料门（高压门），两道门上均设有连锁装置。设备上的自动卸料装置可避免在无菌室内卸料时洗净烘干的胶塞、铝盖与手接触的机会。受电脑逻辑控制，清洗室与无菌室的互锁装置完全杜绝了污染机会，即：在清洗、硅化、消毒、烘干、冷却过程（整个清洗胶塞、铝盖过程）未完成或灭菌消毒过程未完成前，无菌室卸料门就无法打开（自锁）；若无菌室卸料门未关闭，洗净室所有操作就无法进行（自锁）。这种互锁功能，确保了有菌区和无菌区的完全隔离，无二次污染的途径，完全符合国家卫生部颁发的GMP标准。同时安全保护门除了连锁功能外，更可避免设备在运行蒸汽灭菌时卸料门的高温与人体可能接触而引起的烫伤。这个系统使无菌室的安全性、胶塞、铝盖无菌安全性、人体的安全性以及绝对消除人为的误操作而得到的工艺上的安全性等都获得了全面可靠的保证。

本设备设有自动报警、连锁、互锁、联动装置；设有采样口，可检查清洗洁净程度；设有自动运行程序和可自编程序的操作系统，并设有手动操作系统，可将设备切换为点动操作状态；设备中还设有自动记录系统、F₀值的显示和记录、操作过程和时间、日期的记录、温度的记录和操作人员情况的记录等等。